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焦炉烟气脱硫脱硝工艺详细解析
来源:www.haohekeji.com 发布时间:2020年09月07日

煤炭焦化是工业用煤领域中主要的污染源之一,同时也是焦化企业中最主要的废气污染源,其中约60%SO290%NOx来源于此。废气处理设备

当烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右时,NOx直接排放浓度为600~900mg/m3(最高时可达1000mg/m3以上);以高炉煤气等低热值煤气为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为40~150mg/m3时,NOx直接排放浓度为300~600mg/m3。可见,无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺,如未经治理,其烟气中的SO2NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。烟气脱硫脱硝设备

焦炉烟气的特点

1、焦化厂焦炉烟道气参数千差万别,而影响焦炉烟道气的因素包括:焦炉生产工艺、炉型、加热燃料种类、焦炉操作制度、炼焦原料煤有机硫含量、焦炉窜漏等。

2、焦炉烟道气温度相对较低,为180~300℃,多数在200~230℃。如果采用高炉煤气加热焦炉,则烟道废气温度会更低(一般低于200)

3、焦炉烟道气中SO2含量范围广:60mg/m3~800mg/m3;NOx含量差别大:400mg/m3~1200mg/m3;含水量大不相同:5%~17.5%工业废气处理设备

4、焦炉烟道气随焦炉液压交换机的操作呈周期性波动,烟气中SO2NOx、氧含量的波峰和波谷差值较大。

5、为保证烟气净化设备在突发情况下焦炉的正常生产且不产生严重的环境污染,焦炉烟囱必须始终处于热备状态。

6、焦炉烟道气组分复杂多变,含有硫化氢、一氧化碳、甲烷、焦油等。

7SO2含量对低温脱硝的影响。在SCR催化剂的作用下,焦炉烟气中部分SO2会被转化为SO3。在180~230℃区间内,氨气与SO3反应极易生成硫酸氢铵。硫酸氢铵极易潮解,熔点温度为147℃,沸点为350℃。该物质非常黏稠且难以清除,粘附在催化剂表面,会严重影响催化剂使用效率。

我国焦炉烟气目前常用的末端脱硫脱硝的治理工艺可分为单独脱硫、单独脱硝、脱硫脱硝一体化等三类。

根据脱硫剂的类型与操作特点,烟气脱硫技术通常被分为湿法、半干法和干法脱硫。目前焦炉烟气脱硫领域应用较多的为氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法等为代表的湿法脱硫技术和以喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的半干法脱硫技术。而焦炉烟气中常用的脱硝技术包括低氮燃烧技术、低温选择性催化还原(低温SCR)技术和氧化脱硝技术等三种。

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