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催化燃烧单元用途原理技术性能与特点
来源:www.haohekeji.com 发布时间:2022年11月21日

催化燃烧单元

催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2H2O,同时放出大量热能。

用途

本净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除,适用于不宜采用直接燃烧和回收处理的有机废气。

原理

本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附脱附-催化燃烧法。

催化净化装置内设加热室、换热室,启动燃烧器进行加热,进入内部循环,废气进入催化室进行催化分解成CO2H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量进入换热系统加热进气以及循环进行。

技术性能及特点

A、该设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。

B、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可以正常运转,不但耗电少而且噪音低。

C、废气浓度达到自燃时可不需继续加热,节约能源。

D、催化燃烧炉内部设置保温,有效地减少了热量损失。

结构原理说明

  催化燃烧法:它是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即: 

   

 

油气通过引风机作用送入净化装置,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达到97%以上,符合国家排放标准。

直排口    废气源应有留有直接排放管路,用阀门控制,必要时使废气直接排空(如:净化装置检修时)。

热电阻    采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。

催化室    由多层蜂窝状催化剂组成,为本装置的核心。

      控制调节气体流量大小。

催化剂简介

贵金属氧化物催剂,即以氧化铝为载体,Pt等贵金属及稀土材料为活性组分的 等贵金属及稀土材料为活性组分的催化剂,主要用于烃类、苯系物、醇酯类、醛酮等VOCs的催化氧化。

催化剂性能特点

A,装载量小、成本低

B,寿命长、抗毒性优

C,转换效率 :>97%

D,工作温度 :200 ~ 600 

本净化装置的特点

用贵金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效率高达97%以上,催化剂使用寿命长,且可以再生,气流通畅,阻力小。

安全设施完备:设有阻火器、泄压口、超温报警等保护设施。

耗用功率:工始工作时,使用天然气加热,正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。

操作方便:设备工作时,实现自动控制,无需专人看守。

占地面积小,使用寿命长。

优点

1) 起燃温度低,达到一定浓度后不需外部供能自持运行,节省能源

2) 化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的显著特点。合理设计情况下,基本可达到无需外部供能的自持运行

3) 燃烧温度低,无焰燃烧,无NOx化合物产生;

4) 燃烧速率快,燃烧彻底,无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生;

5) 燃烧产物为无害的CO2和H2O,无固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物;

6) 处理效率很高,一次处理完全达标率远高于其它处理方式;

7) 工艺设备简单,技术成熟,设备及维运成本低,单位废气处理成本低;

8) 合理设计的设备,运行安全可靠,性能稳定,PLC全自动运行,无需专人维护;

9) 设备结构紧凑,占地面积小。

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